原料及操作条件

范     围

标准（一般开缸份量）

硫酸铜（Cuso₄5H₂O）

180—240 g/L

220 g/L

纯硫酸（H ₂SO₄）

50—70 g/L

60 g/L

氯离子

30—100 mg/L

70 mg/L

开缸剂BFJ—668 C

3—6 ml/L

5 ml/L

填平剂BFJ—668 A

0.4—0.6 ml/L

0.5 ml/L

光亮剂BFJ—668 B

0.2—0.5 ml/L

0.3 ml/L

温度

20—35℃

28℃

阴极电流密度

1—8 A/dm²

3—5 /Adm²

阳极电流密度

0.5—3 A/dm²

0.5—2.5 A/dm²

阳极

磷铜角(0.03—0.06%磷)

磷铜角(0.03—0.06 %磷)

搅拌方法

空气及机械搅拌

空气搅拌

故障现象

形成原因

纠正方法

(1)镀层焦烧

1、镀液温度低于20℃

2、铜含量过低（低于50克/升，比重低于20波美度）

3、氯离子含量过低

4、668 A过量

5、缺少668 B

6、搅拌不良

1、升高液温至24-28℃

2、添加硫酸铜（加入15克/升硫酸铜可提高1˙波美或3.7克/升金属铜）

3、分析后补充

4、电解消耗过多的668 A或加入30%的双氧水（0.1-0.2毫升/升）或置活性碳于滤泵中

5、加0.1毫升/升668 B

6、检查阴极移动或搅拌

（2）高电位镀层成山脉纹

1、缺少开缸剂

2、缺少氯离子

1、加2毫升/升开缸剂

2、调整氯离子至80毫克/升

（3）低电位光亮度差

1、镀液温度超过33℃

2、668 B过量

3、缺少开缸剂

4、有机物污染

1．降温

2．电解消耗过多的668 B

3．加1-3 毫升/升开缸剂

4．加50-100毫克/升过硫酸钾

（4）低电位填平突然变差

1、668 A过量

2、硫酸不足

1、电解消耗过多的668 A或加入30%的双氧水（0.1-0.2毫升/升）或置活性碳于滤泵中

2、分析后补充

（5）填平度差

1、缺少668A与668B

2、氯离子过量（高于150毫克/升）

1、加适量之668A与668B

2、1克/升锌粉，或1%硫酸银溶液。（4.4毫升/升的1%硫酸银溶液可沉淀10毫克/升氯离子）

（6）光亮度不足

1、光亮剂不够

2、氯离子含量过高或偏低

3、阳极面积不足

4、导电不良

5、硫酸含量偏高

1、补充668A及668B

2、化学分析后高整到80 ppm

3、增加阳极面积

4、检查导电情况

5、稀释镀液

（7）加光剂后，无相应效果

1、有机污染物

1、加入50-100毫克/升过硫酸钾

2、加入5-10克/升活性碳粉处理，然后补充3毫升/升668 C，0.3毫升/升668 A

（8）光剂消耗量大

1、镀液温度大于30℃

2、668 A与668 B之添加比例不恰当

3、助滤剂不合适或用量过多

4、阳极表面污垢多

1、冷却镀液至24-28℃

2、调整668 A与668 B之添加量比例

3、建议助滤剂用量为300-500克/平方米过滤面积）

4、阳极不合适或阳极电流密度过多（不可大过2.5安培/平方分米）

（9）光亮镍镀层在酸铜上结合力差

1、668 A过量（超过2毫升/升）

1、镀酸铜后在10-50克/升之氢氧化钠溶液中电解处理30秒

（10）酸铜镀层在预镀镍上结合力差

1、预镀镍镀液含硫化物

1、用不含硫之半成光亮镍镀液

（11）镀层有微细针孔

1、过滤泵吸入空气

2、不适当之空气搅拌

3、缺少开缸剂668 C

1、过滤泵入水口要远离空气搅拌位置防止吸入气泡

2、打气喉之气孔不可过小（直径最好不小于3毫米）

3、加2毫升/升开缸剂668 C

（12）镀金层布满幼细的微粒

1、镀液内悬浮的微细颗粒（例如活性碳粉）

2、搅拌用之空气被污染（如油污、尘埃等）

3、加硫酸铜时没有过滤

4、使用不适当阳极（例如阳极不含磷，致表面有深红色之阳极泥）

1、连续过滤镀液，建议用助滤剂

2、检查隔尘网、隔油网。最好用无油气泵来打气

3、彻底滤清硫酸铜镀液

4、只能使用磷铜墙铁壁阳极，此种阳极表面会有一层黑色之阳极膜

（13）阳极钝化

1、硫酸含量过高

2、铜含量过高

3、氯离子过高（超过120 ppm）

4、阳极袋堵塞

1、稀释镀液

2、稀释镀液

3、、1克/升锌粉，或1%硫酸银溶液。（4.4毫升/升的1%硫酸银溶液可沉淀10毫克/升氯离子）

4、清洗阳极袋